在中走丝线分割技术中，精确的多次切割过程是为了减少材料变形和刀具磨损，从而提升加工品质，使其介于高速走丝机与低速走丝机之间。处理完毕后，工件残留部分经历了重复的切割操作。
首先，我们需要解决被加工物体的导电问题。在高精度线分割加工中，电极可能需要沿着加工路径反复移动，以确保工件表面粗糙度和精度，这时线分割依赖于工件残留部分作为导电媒介来保障电化学反应正常进行。
第二，在进行工件残留部分的切割时，如果一旦在第一次切断后就将其完全分离，将导致被切断部分与母体脱离，无法形成持续的导电回路。因此，从理论和连续性考虑，我们必须确保即使在多次切割的情况下，工件残留部分也能保持与母体之间稳定的导电状态。
为了实现这一目标，操作人员会采取措施创造人为环境以满足导电要求。当操作员使用火花刀对工件残留部位进行切割时，他们可以通过在被切除部门和母体之间粘贴铜片以及填充到裂缝中的铜片来保证定位要求和导電要求，从而使得火花加工能够持续进行。具体步骤如下：
（一）在被削去部门与母体材质间粘贴衔接铜片。这有助于保证工作台面的良好定位，并且可以通过以下步骤完成：
根据所需材料大小，将薄铜条裁剪成适当长度，然后折叠并确保折叠端对称。
用小锤子压平折叠处，并用砂纸打磨成楔形。
将经过上述处理后的铜片插入由线电子划出的缝隙内，同时涂抹502胶水固定。
由于分段过程中，由于冲洗水力较大，如果直接塞紧可能出现两种情况：（a）如果过松，则固定不牢固、导電不稳定；（b）如果过紧，则可能损坏表面或改变尺寸，因此采用502胶水以防止破坏同时保持固定效果。
在将铜片塞入位置时，要注意不要让502胶水渗入，以免影响绝缘。此外，应均匀分布并及时塞紧以防止偏移影响产品质量。
此外，还要保证被削去部门表面的准确性和精度可靠性。
（二）填充裂缝中的导電銅帶。在调整好的位置放置经过折叠、裁剪、锤炼和打磨后的薄铜条，并使之紧密贴合裂隙壁。这是为了提供导電，因为之前使用了无導電的502胶水。为了实现这个目的，就需要填充带有導力的金属板，而填充時要注意保持对称性，不要过緊，以免损伤已经存在的表面。此外，无论是在粘贴衔接金属还是填充導力的金属，都应该制作成圆弧状，并用金相砂布抛光已锻炼过的地面，以避免划伤既有的表层。这就是本次分享关于中走丝线分隔技术相关信息希望大家阅读后能更深入地了解该技术。
