在中国仪器网上，一台台光纤激光分割机静静地工作着，它们是制造业中的重要工具。但有时候，这些高科技设备会遇到一个难题——误差。在这个故事里，我们将一起探索这些误差产生的原因，以及如何通过改善来解决它们。
一、工件几何误差
由于各种原因，加工出的工件不平整。即便如此，在分割过程中也会发生热量变化。这时，如果薄板零件轻易变形，由于工件不平整，将导致工件位置和激光核心位置之间出现随机变更。
二、分割资料的厚度超标
如果工件板材太厚，激光分割机在分割过程中就会显得吃力。在保证工件不堵截的情况下，分割时精度会产生错误。以3000W为例，激光分割性能够处理20个厚度以下的板材越薄越容易处理，所以在分割时要确定好板材的厚度。
三、编程时产生误差
光纤激光分割机在加工工件过程中，由于加工轨迹是通过直线圆弧等拟合得到，这些拟合曲线与实际曲线存在一定误差。由于这些误差导致实际核心与工件位置之间相对位移和幻想编程位置产生偏移。
发生核心和加工工件位置对应偏移的问题原因众多，与此同时，还涉及到工作顺序、装夹方法、长时间负荷造成的地面变形以及热变形等因素。这一切都可能导致激光核心与其应有的位置之间出现随意变化，这些不可预测的错误只能通过减少而不是完全避免，从而提升切割机工作精度。
