在化学试剂网上，激光切割机的误差之谜一直是一个头疼的问题。今天，我们就跟随领秀激光一起揭开这道谜题，让误差不再困扰我们的工作。
一、工件几何误差
在分割过程中，由于各种原因，加工工件的几何形状不平整，这会导致热量产生变形，使薄板零件轻易发生地位变化。由于工件形状不平整，会影响到激光核心的地位和精度。
二、分割资料的厚度超标
如果工件板材太厚，激光分割机在分割时就会显得吃力。在保证无堵截的情况下，分割时的精度也会出现偏差。举例来说，一台3000W的激光切割机只能处理20mm以下的板材，对于越薄的板材，它能更轻松地进行分割，所以在分割前要确保板材厚度。
三、编程时产生误差
当使用光纤激光进行加工时，由于轨迹是通过直线和圆弧等拟合曲线来实现，这些拟合曲线与实际曲线之间存在一定误差。这意味着实际核心位置与预设编程位置之间可能存在偏移。
然而，在实际应用中，当我们遇到核心与加工物体相对位置或幻想编程位置出现偏移的时候，其原因多种多样。这包括但不限于：工件几何形状上的小瑕疵、装夹方法不足够严格、长时间负载造成机床结构变形以及热变形等因素，都有可能导致这种情况发生。但这些随机错误是无法避免，只能通过适当措施减少其影响，从而提高工作效率和产品质量。
