板框压滤机是一种常见的固液分离设备，其工作原理及流程涉及多个关键环节。以下是对其工作原理及流程的一个详细阐述。
板框压滤机的组成
板框压滤机主要由板架、滤布、泄漏检测装置和驱动系统等部分构成。其中，板架为固定不动的结构，通常由金属或塑料材料制造；滤布则是用于过滤介质的一层薄膜，可以采用纺织材料或其他特殊材质制作；泄漏检测装置用于监测过滤过程中的任何泄漏现象；驱动系统负责将板架向下移动，以实现对模具内液体进行加压。
加载介质
在使用前，用户需要将待过滤的液体充满模具内部，这一过程称为加载介质。在此期间，模具应保持在水平状态，以确保液体均匀分布。此阶段对于后续过滤效果至关重要，因为它直接影响到所需清洁度和效率。
过程开始
一旦加载完毕，将模具放置于板框压力机械上，并通过调节机构将其拉升至指定高度，此时两侧之間形成一个封闭空间。当所有准备就绪后，可启动驱动系统，使得整块设备开始向下运动，从而产生一定程度的负荷力来施加于装有液体的模具中。
压缩与过滲
随着设备向下运动，其底部面plate会逐渐靠近顶部面的filter cloth之间形成越来越小的间隙。一旦这些间隙变得足够狭窄，即可促使大多数悬浮固态颗粒从溶液中析出并被捕获在filter cloth表面上。这一过程称为沉淀或沉积，而剩余未被捕捉到的溶剂则继续通过filter cloth渗透出来进入收集桶内。
清洗与干燥
完成初次筛选后，不同类型和规格下的产品可能还需要进一步处理以达到最终目标，如清洗去除残留物或者干燥以便存储。这一步骤可能包括循环水洗涡去除残留物，或使用热空气进行烘干以减少水分含量，使得产品更加稳定且易于存储运输。
结束操作
最终，当所有必要操作完成之后，将整个平台缓慢提升至起始位置，并停用所有相关电气控制器。然后卸载已经过濾后的产品，同时彻底清洁并维护整个设备以备下一次使用。在某些情况下，还可能需要对部件进行更换，比如如果filter cloth因长时间使用而磨损严重，则需要更换新的filter cloth以保证接下来再次进行筛选时能够达到预期标准。
