板框压滤机的脱水过程是一项精细而高效的操作，涉及到滤板与框之间的紧密配合。在这个过程中，两侧覆盖着滤布，并通过压紧装置实现对板与框的紧实。这样，就形成了一种称为压滤室的地方。在上端，这两个部分会有一个小孔相连，而在被施加0.2至0.4兆帕斯卡（MPa）的污泥后，它们就变成了通道。这些污泥经过该通道进入压力室。由于其表面刻有沟槽以及下端钻有排放液体的孔道，液体在施加了足够大的压力之后，将通过这层滤布、沿着沟槽和孔道流出过滤机，从而使得污泥能够进行脱水。
国内外已经研发出了自动化版的板框压滤机，这些设备能够承受较高程度的阻力，从而减少了调理剂使用量并允许使用价格更低的一些药剂，比如硫酸铁七水合物（FeSO4·7H2O）。当污泥达到5×10^11至8×10^12米/千克（m/kg）的比重时，可以不经过预处理直接进行过滤。此外，还需要根据试验数据或类似经验来确定板框压缩机生产出的干浆含水率和干浆产率。这一含水率通常保持在75%至80%之间。
对于酿酒行业来说，污泥经历浓缩和消化后，其含水量仍然接近95%~97%，体积非常大。如果能将这一湿垃圾进一步去除其中空隙中的余留分泌物以及毛细作用产生的小分子水分，那么它便能显著减少自己的体积。经过这样的脱水处理，一般可以将其含水量降低到70%~80%，从而使其体积仅剩原来的1/10~1/4，有利于后续运输和进一步处理。此类机械性脱水方法包括过滤、离心式和挠榨式等，其中过滤又可进一步分为真空过滤和静压过滣；离心式是利用离心力的作用；挠榨式则是采用螺旋型或者卷绕型设备进行脱除。
一般情况下，我们更倾向于采取静脉吸收法结合离心方式来完成这一工作。当我们把这种手动或自动板框式装备用于酿造业所产生的大量湿垃圾时，它们能够有效地促进这些废弃物质释放掉多余的纯净液，同时留存固态成分，即所谓“干浆”。这样一来，不但节约了大量清洁介质，而且还极大地提高了整个环保项目成本效益。
此外，由于不同环境下的需求差异，我们提供多种类型的手动或电动驱动型设配以满足客户具体要求。我们的产品不仅具有良好的耐用性，也能确保长期稳定的运行性能。而且，因为它们本身设计上具有一定的灵活性，所以无论是在工业还是城市生活领域，都能轻松适应各种不同的应用场景。
作为专业服务石油、化工、造纸食品等众多行业解决他们工业废料问题，以及市政生活废料问题的一家公司，我方致力于为客户提供全面的工程设计制造服务。我方相信，无论未来如何发展，我们都会坚持以科学推动环保事业，为建设美丽地球贡献力量。我方愿意携手合作伙伴共同构建绿色文明，以诚信守信创新为核心价值观，用市场导向的心态服务每位顾客。我相信，只要我们大家努力，一定能够让所有污染都变得清澈，让空气变得新鲜，让地球更加生辉美丽！
