随着科技的飞速发展，智能制造已经成为全球化工业生产的一个重要趋势。为了适应这一趋势，控制仪表作为现代工业自动化系统中不可或缺的一部分，其在未来智能制造中的作用和需求也将发生重大变革。
首先，随着物联网技术的普及，对于实时数据收集和分析能力更高的控制仪表有了新的要求。在智能工厂中，每一个设备都被视为一个节点，而这些节点之间通过网络连接起来形成了一个庞大的信息网络。因此，需要的是能够快速、准确地处理大量数据并进行实时监控与分析的高级功能型控制仪表，这样才能实现精确到每个细节的地面管理。
其次，与传统机械手动操作相比，智能化控制系统在提高工作效率方面起到了关键作用。例如，在车辆生产线上，一台装配机器人可以由一套复杂而精密的控制仪表来调节其动作，从而减少人为错误，并且提升产量。这意味着未来的控制仪表不仅要具备强大的计算能力，还要能与各种不同的机器人和设备协同工作，以实现无缝对接。
再者，不断推进的人工智能技术使得自适应性和学习能力变得越来越重要。未来可能会出现能够根据实际情况调整自己的参数以优化性能的“智慧”式控制仪标，这种自我优化功能对于保持产品质量以及降低维护成本至关重要。此外，它们还能预测故障，从而进行提前干预，大大延长了设备使用寿命。
此外，由于能源成本日益增加，以及环保意识增强，对于节能减排型-control-technology也有更高要求。这包括但不限于绿色能源采集、存储与转换等领域，比如太阳能板上的光伏发电系统或者风力发电机组，都需要高度精确、高效率且可靠性的control devices来保证整个系统运行平稳安全。此类control devices通常采用最先进材料制成，如碳纤维陶瓷等，以最大限度地减轻重量，同时提供必要的耐候性。
最后，在大数据时代，对于隐私保护也是非常严格的问题，因为任何一次误操作都会给公司带来巨大的法律风险。而这就要求future control systems必须设计有极佳安全性措施，比如加密通信协议、多层防火墙等，以确保所有传输过程中的数据都是安全可靠且符合隐私保护法规标准。
总结来说，将会是一个不断向前发展、融合更多先进技术元素的大环境下，因此我们所说的"high-level functional control instrument"应该是具有以下特征：1. 高度灵活性，可以适应各种不同条件下的应用场景；2. 能够持续学习并改善自己以满足不断变化市场需求；3. 具备良好的互联互通能力，让不同类型设备可以共享信息；4. 提供有效解决方案以达到最高效用；5. 在实施过程中保障用户隐私权利不会受到侵犯。在这个新时代里，我们希望看到那些既能够帮助企业增长，又能够促进社会福祉发展，并同时考虑到环境保护的大型项目落成，这就是为什么我们认为"smart manufacturing"这种方式是全世界都应当追求的一种理想状态。但遗憾的是，那只是我们的愿望，而不是现在现实的情况，所以我们只能继续努力去让它变成现实吧！
