在中走丝线分割技术的应用过程中，高精度线分割加工往往需要对工件余留部位进行多次分割，以减少资料变形及钼丝损耗带来的误差，从而提升加工品质，使其介于高速走丝机与低速走丝机之间。
为了解决在高精度线分割加工中可能遇到的导电问题，首先需确保被加工工件具备较高的概况粗糙度和概况精度。这样一来，线分割加工就能通过工件余留部位的导电作用来保障电火花正常进行。
然而，在进行工件余留部位的多次分割时，如果一次性切下了余留部分，将导致被切下的部门与母体隔离，无法维持导电回路，这样就无法持续进行后续的加工。此外，由于每一次操作都要求保持良好的定位要求和导电能力，因此必须采取措施保证即使在多次分割后，也能够保持母体与被切部分之间的良好接触。
为此，操作人员通常会采取人为环境和条件创造来满足这些需求。在操纵电子火花划线机床到达要切除部分时，可以通过将铜片粘贴或塞入工作区域内来实现定位要求和导电要求。具体做法如下：
首先根据所需剪出适当长度、厚度（视乎行走路线以及边缘形状而定）的薄铜片，并折叠成楔形。
然后用小锤子敲打并使用细锉石修整折叠处以确保平滑。
将处理好的铜片塞入由划线形成的小裂隙之中，同时涂抹502环氧树脂瞬间快干胶水以固定位置。
由于划线过程中的冲洗压力大，当纯粹依靠铜片固定可能会导致松动或过紧的问题，所以采用502胶水提供额外支持。此外，在填充或粘贴时应注意避免502胶水渗透至不该的地方，以免影响绝缘效果。
另外，对于粘贴衔接铜片的地点应该尽量均匀分布且同时完成，不然可能引起偏移影响产品质量。而对于填充密闭裂缝用的导电铜块同样需要注意对称安排并加紧，但不能过紧以防划伤已经处理完毕的表面。这两种方法都需要制作成圆弧形，并且经过抛光处理以确保表面光滑无刮痕。
