在中国科学仪器网，我们深入探讨了中走丝线分割后条纹消除的高效技巧。这种技术通过多次精确分割减少材料变形和镗刀损耗，进而提升加工品质，使其介于高速与低速走丝机之间。
在进行线分割加工后的余留部位处理时，我们首先需要解决导电问题。由于高精度线分割可能需沿加工轨迹反复行走，工件余留部位必须具备较高的粗糙度和精度，以保障电加工顺利进行。此时，余留部位起到导电作用，保证了正常操作。
为了实现连续加工，而不是一次性切下工件余留部分，我们必须确保即便在多次分割后，也能保持母体与被分割部分之间的正常导电。因此，在操控过程中，我们采取措施营造人为环境和要求来满足导电需求。这包括在被分割部门与母体间粘贴或填充铜片，以及使用502胶水固定以防止划伤。
具体步骤如下：
（一）在被分割部门与母体之间粘贴衔接铜片。
目的是使工件余留部门固定，与母体资料相连，为良好的定位提供基础，并保障优良的加工品质。
根据工件大小剪裁薄铜片，并折叠成长短不等的形状。
锤平折叠处，并用锉子修饰成楔形。
将经处理后的铜片塞入线电极形成的裂缝内，用502胶水封闭并保持稳固，但要避免渗透至工作区域以防绝缘失效。
（二）在被分隔部门与母体资料之间填充导电铜片。
目的为实现有效导电，因为之前使用了非导electric 502胶水。
把经折叠、剪齐、锤温和修锉后的薄铜片填入裂缝内，使之紧密贴合壁面，同时注意对称分布且不能过紧以避免划伤已有概况。
无论是粘贴衔接还是填充引導電銅條，都应将小型銅條制成圆弧形并抛光，以确保光滑无刃口，从而保护已有的表面质量。
以上信息旨在分享关于中走丝线分隔技术的一些关键点，对此类产品有更深层次理解我们期望读者能够从中学到更多知识。
