在中走丝线分割加工后的条纹消除方面，仪器仪表检测公司提供了一系列高效的解决方案。为了确保加工品质达到高速走丝机和低速走丝机之间的标准，需要通过多次分割来减少资料变形和钼丝损耗带来的误差。
在进行中走丝线分割后，工件的余留部位通常会经历多次加工。首先，必须解决被加工工件的导电问题，因为线电极可能需要沿着加工轨迹反复行走，以保证高精度线分割处理。在这种情况下，余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。
为了实现这一目标，在进行工件余留部位的分割时，如果直接切下将导致被分割部分与母体分别，从而中断导电回路并影响持续加工。因此，我们需要设计一种能够坚持与母体正常导electricity 的方法，即使在多次分割的情况下也能保持良好的导电状态。
为了满足这个要求，可以采取人为环境和条件创造，如在被分割部门和母体之间粘贴铜片，并塞入铜片到裂缝处。这可以通过以下步骤完成：首先根据工件大小剪裁薄铜片，然后折叠成长短形并锤平；接着，用502胶水固定铜片，同时注意不要让胶水渗入工作区域，以免造成绝缘问题。此外，还需确保铜片对称分布且同时塞紧，以防止工件偏移影响品质。
此外，在填充裂缝中的导电铜片时，也应注意同样的要求，以确保导electricity 连通性。此过程中还需抛光锤击后的铜片边缘以保持光滑，不致划伤已有精度面的工件概况。
以上就是关于如何消除中走丝线切割后条纹的一些关键信息，这些建议对于提高产品质量至关重要，我们希望这些内容能够帮助您更好地理解该技术。
