在中走丝线分割加工的过程中，为了确保高精度和良好的产品质量，需要解决几个关键问题。首先，我们必须考虑到工件的导电问题。在高精度线分割加工中，线电极可能需要沿着加工轨迹反复行走，这就要求被加工工件具有较高的粗糙度和精度，以便于正常进行电火花切割。
其次，在进行工件余留部位的分割时，如果一次性切除会导致被分割部分与母体断开，从而打断导电回路，不利于持续加工。因此，我们需要通过多次分割来保证工件余留部位在每次分割后仍然能够保持与母体之间的正常导电状态。
为了实现这一目标，我们可以采取一些措施，如在被分割部门与母体之间粘贴或塞入铜片，以确保定位和导electric要求得到满足。这一过程包括以下几步：
首先根据工件尺寸将薄铜片剪成长条形，然后折叠并锤平，使之成为楔形。
将经处理后的铜片塞入线电极形成的裂缝，并用502胶水固定。
在填充铜片时应注意不要让502胶水渗入工作区域，以免影响绝缘。
填充铜片的地点应对称分布，并且要确保填充紧实但不过紧，以防损伤工件表面。
此外，粘贴衔接铜片时也需注意位置，一般采用圆弧形的小金属板，可以使用金相砂布抛光以避免划伤已有的表面。此外，还需确保所有操作都能保持对称性，以防止偏移影响最终产品品质。
通过这些措施，我们可以有效地控制中走丝线切割后的条纹消除，让处理后的物料达到更高的品质标准。
