在中走丝线分割加工的过程中，出现条纹是非常常见的问题。为了消除这些条纹，我们需要运用一些特定的化学方法和仪器。下面我们将探讨如何利用常见的化学仪器来解决这一问题。
首先，我们需要了解为什么会有条纹。这通常是因为在高精度线分割加工时，线电极可能需要沿着加工轨迹反复移动，这样的操作可能导致工件表面的粗糙度和精度不够，从而产生条纹。在这种情况下，工件余留部位起到了导电作用，以保证电加工可以正常进行。
为了避免这些问题，我们可以采取以下措施：
在进行工件余留部位的分割加工时，要确保即使在多次分割后，工件余留部位仍然能够与母体保持良好的导电连接。这要求操作者在控制电火花线分割机时要注意保持导电路径，不断地调整铜片或其他金属材料以保证连续性。
操作员可以通过人为环境和要求来满足导電需求。在每次分割前，都要检查并重新定位铜片，以确保它们紧密贴合，并且不会因为过于松动或紧张而影响到工作质量。
为了实现上述目标，可以使用薄铜片，将其折叠成楔形，然后用502胶水固定，使得铜片与母体之间形成良好的接触点。这样做既能提供稳定的导电，也能防止由于压力过大而损坏工件表面。此外，还需注意不要让502胶水渗入到被处理区域，以避免绝缘失效。
另一种方法是填充导电铜片，将折叠后的薄铜插入到由线电极形成的裂缝中，用以提供额外的导通路径，因为之前粘贴衔接用的502胶水本身是不具备導電性的。
无论是在粘贴衔接还是填充裂缝，都应该将小型化的小圆弧形铜块制成，并对其锤击平滑、抛光处理，以确保没有杂质或者锐利边缘损伤已有的工件表面细节。
总之，在中走丝线切割后的条纹消除是一个涉及多种技术和技巧的问题，但通过适当的化学方法以及对材料选择、位置定位等方面的精心管理，可以有效地减少或完全去除这些不必要的痕迹，从而提高产品质量。
