在中走丝线分割加工后的条纹消除之谜：汽车仪表盘故障灯图解揭秘
中走丝线分割技术是通过多次精细的切割来减少材料变形和工具磨损，从而提高加工质量，使得产品质量介于高速走丝机和低速走丝机之间。这种高精度的线分割工艺要求在每一次切割过程中，工件必须具备良好的导电性，以确保电火花切削能够顺利进行。
为了解决这一问题，在进行余留部位的多次分割加工时，首先需要考虑被加工工件的导电问题。在高精度线分割过程中，电火花刀片可能需要沿着加工轨迹反复移动，这就要求工件具有较高的粗糙度和精度，以保证导电环路不被打断。
其次，在进行每一次分割操作之前，都需确保余留部位能够与母体保持良好的导电连接。这意味着即使在多次重复分隔的情况下，也要保证两者之间能够正常传递电流。为了实现这一目标，操作人员会采取人为措施，如在被切除部分与母体之间放置铜片，并在接触面间隙处填充铜片，以确保定位准确且能持续提供足够的导通能力。
具体步骤如下：
首先，将薄铜片折叠成长条形并锤平，然后用金相砂布抛光以达到光滑状态。
将这些处理过的小型铜片塞入由线电极形成的裂缝内，同时使用502胶水固定。
在填充铜片时，要注意对称分布以及防止过紧，以免划伤或损坏已有的表面。
最后，用金相砂布再次抛光新加上的铜片边缘，以防止划伤或影响未来工作。
通过以上手段，可以有效地消除中走丝线切割后产生的一些条纹，并保证了整体产品质量。
