在中走丝线分割加工之后，条纹的消除至关重要。为了实现这一目标，我们需要深入理解中走丝线分割机床及其工作原理。在这个过程中，工件的余留部位经历多次分割，以减少材料变形和钻头损耗，从而提高加工质量，使其介于高速和低速走丝机之间。
在进行线分割加工时，首先要解决被加工工件的导电问题。这是因为线电极可能需要沿着加工轨迹反复移动，而高精度线分隔加工要求较高的粗糙度和精度，因此必须通过工件余留部分来提供导电功能，以确保电化学切削能够正常进行。
第二个挑战是在处理工件余留部分时，不仅要保证第一次切断后母体与被切断部分仍能保持导通，而且还需考虑到在多次分割后依然保持良好的导通状态。为了达到这一目的，我们可以采取人为环境创造以及特殊操作来满足导电需求，比如使用铜片或其他金属材料填充被切割区域与母体之间的空隙，这样就可以维持火花切削过程中的连续性。
具体操作包括以下几个步骤：首先，将薄铜片折叠成符合特定形状，然后用锤子打平并锉成楔形，再将铜片放入由之前操作形成的小裂缝中，并涂上502胶水固定。这种方法有助于避免由于过紧或过松导致的问题，同时保证了安全性和稳定性。此外，在粘贴铜片时应注意不要让502胶水渗入到未被覆盖区域，以防止绝缘失效。
此外，还有一种技术是在被切割区域与母体之间填充导电铜片，这种做法主要用于当之前已经使用了不具备导电性的502胶水的情况下。通过这样做，可以确保整个系统都能够有效地传递信号以支持持续的火花切削过程。在执行这些步骤时，同样需要小心翼翼地调整位置以确保对称性，并且避免过紧以防划伤已经精细处理过的大型零件表面。
总之，无论是粘贴衔接铜片还是填充裂缝中的导电金属，都应该确保它们呈现圆弧形，并且抛光以避免造成任何形式上的划痕或损害。此类信息对于掌握中走丝线分隔技术至关重要，为那些寻求更深入了解的人们提供了宝贵见解。
