在激光切割机的操作过程中，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们？
首先，我们需要了解激光切割加工的基本原理和流程。激光束对工件进行照射，高温使得工件局部蒸发并气化，通过辅助气体排出残渣并冷却板材，最终实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的出现与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些条件不当时，就可能导致分割出的工件出现毛刺。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：使用不够纯净的助燃气体会影响分割效果，导致断面不佳。
分割参数：分割速度、功率和压力等参数需精确调整，以达到最佳效果。
激光输出功率不足
光束核心位置偏差
气体纯度不足
分速过慢
三、解决措施：
检查并维修或更换故障部分。
调整核心位置。
更换高品质助燃气体。
调整线速度。
四、烧边产生的情况
烧边通常是在热加工过程中由于热量积聚而引起。在小孔内侧，由于空间有限，热量无法有效散发，从而造成过热。而在厚板分隔时，由于熔融金属和热量积聚，不良地影响了冷却效果。
五、解决措施：
对于碳钢小孔切开中的过烧，可以采取将氧气作为辅助气体，在切开后立即转为空气或氮气进行切削。此方法适用于处理较薄板材的小孔。
