在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会严重影响产品质量和生产效率。要解决这一问题，我们首先需要了解激光切割机的工作原理。在这个过程中，高能量激光束与工件接触，使得某些部分气化并蒸发，这个过程通常伴随着热加工。
一、毛刺产生的原因
气体纯度：使用的助推气体对分割效果至关重要。如果气体纯度不够，可能导致分割质量下降。
分割参数：包括速度、功率和压力等因素，如果这三个参数没有得到恰当调整，将影响最终结果。
二、毛刺发生的情况
如果出现毛刺，可以通过检查是否有足够数量的无损保护层来防止进一步损伤。
检查输出功率是否稳定，如果不稳定则需立即进行维护。
调整光束核心位置，以确保精准切割。
检查所使用的辅助气体是否达到99.999%以上纯度标准。
调整分割速度以减少摩擦生成热量。
三、解决毛刺的问题
激光输出功率不足：
确认激光设备是否正常运行，并及时更换故障部件或进行必要维护。
确认输出功率数值是否准确，一旦发现误差应立即校正。
光束核心位置偏移：
调整光束核心位置，以保证最佳切割效果。
辅助气体纯度不达标：
更换新鲜且符合标准要求的辅助气体。
分割速度过慢：
适当增加分割速度以提高效率，同时注意避免产生过多摩擦和热量。
激光束偏移：
进行核心调试并根据实际情况调整焦距以恢复正确轨迹。
四、烧边发生的情况
在小孔加工时，由于空间有限，热量难以散发，从而引起过烧。此外，在厚板分隔时，由于熔融金属积聚引起帮助气流杂乱，加剧了烧边问题。
五、处理烧边的问题
对于碳钢小孔加工中的过烧，可以采用以下方法：
使用氧气回路进行初始穿孔，以促进氧化反应释放更多热量，然后转为空氮回路继续切削，以减少后续氧化反应带来的额外热源。这一方法适用于较薄的小孔处理。
