在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会严重影响产品质量和生产效率。要解决这一问题，我们首先需要了解激光切割机的工作原理。在这个过程中，高能量激光束被指向工件，并通过辅助气体来清除金属蒸发物，同时冷却板材，这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺问题可能源于激光分割机的参数配置不当或气体纯度不足。确保所有组件——包括设备、气体和参数——都达到最佳状态，可以避免出现毛刺。
二、毛刺发生的原因分析
气体纯度：使用低纯度气体会导致分割效果不佳，容易产生毛刺。
分割参数：如果分割速度过快或者功率不足，也会导致毛刺出现。此外，如果核心位置偏差也会影响切割效果。
三、解决方案
激光输出功率不足：
检查激光器是否正常工作并进行必要维护。
确认输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以纠正偏差。
气体纯度不够：
更换为高纯度气体进行切割。
分速过慢：
实时调整线速以提高效率。
激光束偏移：
对核心进行调试并实时调整以恢复正确轨迹。
四、烧边发生原因分析
烧边通常是在热加工过程中由于散热不良造成的一种情况。当小孔内侧受限而无法有效散热时，可能引起过剩温度，从而形成烧边。此外，在厚板分割时，由于熔化金属积聚带来的热量输入增加，也可能导致烧边的问题。
五、处理措施
对于碳钢材料的小孔切开造成的过烧，可以采取以下策略：
在氧气辅助下进行初始穿孔，然后转换为空气或氮作为辅助气体继续切削，以减少氧化反应释放出的热量。这一方法适用于对厚度约为1/6英寸（15毫米）的小孔切削。
