在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会严重影响产品质量和生产效率。要解决这一问题，我们首先需要了解激光切割机的工作原理。在这个过程中，高能量激光束与工件接触，使得某些部分迅速蒸发并通过助焊气体及冷却板将残渣清除出去。这一过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
毛刺的形成受多种因素影响，如激光分割机的气体纯度、参数配置等。优化设备、气体和参数相结合，才能获得无毛刺的良品。
二、毛刺发生原因深入探究
气体纯度：用于分割进程中的助焊气体纯度对结果至关重要，一般要求达到99.999%以上。如果纯度不足，就可能导致断面不佳，出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力等参数共同作用于最终效果。如果在遇到毛刺时，这些参数需重新调整直至达标。
三、解决分割产生毛刺的问题策略
激光输出功率不足：
检查是否存在故障，并进行维护。
确认输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以补偿偏移。
气体纯度不够：
更换新的高纯度气体。
分割速度过慢：
实时调整分速以提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心调试，并实时校正。
四、烧边发生原因剖析
在热加工过程中，即使正常情况下也会有局部温度升高，这主要通过辅助气流带走，同时也通过切口扩散到工件表面。但是在小孔处理中，由于内外温差较大，加上有限空间可能引起过热而造成烧边。而对于厚板处理，如果聚积了熔融金属并伴随大量热量，则可能导致杂乱无序的风向增加更多热量，从而引发过烧现象。
五、高效解题策略应对激光切开碳钢小孔过烧问题
针对碳钢材料的小孔切开时产生过烧的情况，可以采取改变氧气为辅助气后再转用空氮作为辅助介质进行切片的手段来降低氧化反应产生的热量。此方法尤其适用于处理厚板上的一小孔处理。此措施最大限度减少了碳钢材料被氧化所生成的大规模热能释放，有利于改善产品质量。
