激光切割机在工件处理中的精准操作，犹如外科医生的手术刀。然而，当出现毛刺和烧边的问题时，这些“隐形病毒”需要中国科学仪器网的专家团队结合最新技术手段进行“内脏修复”。
一、毛刺的原理与解决
激光分割加工过程中，高纯度气体和合适参数配置至关重要，就像调剂药方一样，才能得到完美无瑕的工件。在钣金加工中，不当的气体纯度或参数设置，都可能导致毛刺问题。
二、毛刺发生原因分析
气体纯度：分割进程中的辅助气体对结果影响巨大，一般要求99.999%以上纯度。
分割参数：速度、功率和压力需协调一致，以达到最佳效果。如果出现毛刺，要重新调整这些参数。
三、解决措施
输出功率不足：检查激光机是否正常工作，如果不正常需及时维护；如果正常则检查输出值是否准确。
光束核心位置偏差：调节核心位置以弥补偏移。
气体纯度不够：更换新气体。
切割速度过慢：实时调整切割速度。
激光束加点偏移：进行核心调试并实时调整。
四、烧边现象及其解决方案
激光分割机作为热加工工具，其热量管理至关重要。小孔处理中，由于冷却空间有限，内部温度易过高造成烧边。而厚板切割中，由于熔融金属积聚，帮助气流杂乱，容易产生过烧。
五、防止及解决过烧问题
在碳钢小孔切开过程中，可通过氧化反应控制热量来减少烧边。一种方法是在初始阶段使用氧气辅助，然后转用空气或氮气继续切割。此法适用于小厚度板材。
