在激光切割过程中，毛刺和烧边问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割机的原理和工艺流程：激光束对工件进行精确照射，使得局部区域快速加热并蒸发，同时通过辅助气体吹走余烬和冷却材料，从而实现切割。这个过程属于热加工类型。
一、毛刺形成的原因分析
毛刺产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当设备、气体及参数恰到好处时，可获得无毛刺的产品。
二、毛刺发生原因探究
气体纯度：使用的辅助气体纯度不足，通常要求达到99.999%以上，以免影响切割质量。
分割参数：分割速度、功率以及压力需协调一致，以达到最佳效果。
激光头位置偏差：导致焦点不稳定，影响切削质量。
三、高效解决方案
输出功率不足：
检查激光头是否正常工作，并进行必要维护。
调整输出功率以保证准确性。
光束核心位置偏移：
调整核心位置以恢复正确状态。
气体纯度不够：
更换高纯度气体以提升质量标准。
切速过慢：
实时调整初始速度来提高效率。
激光束偏移：
进行核心调试，并实时调整位置以保持准确性。
四、烧边成因分析
在热加工过程中，如小孔加工或厚板处理，如果没有足够冷却，可能会导致过烧或附着物的问题。此外，在厚板分层处理时，由于熔化金属积聚和热量集中，不良通风可能引起更多问题。
五、高效避免过烧策略
对于碳钢小孔切割中的过烧问题，可以采取以下措施：
使用氧气作为辅助气源，在穿孔后转用空气或氮气进行切割。
适用于处理1/6英寸厚度的小孔部分。
