在激光切割机的操作过程中，常会遇到毛刺和烧边的问题。要解决这些问题，首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行精确照射，高温使得工件局部蒸发，并通过辅助气体排出余留物质以及冷却板材，最终实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺在钣金加工过程中主要受影响于激光分割机的气体纯度、参数配置等因素。正确调整设备、气体和参数，可以保证分割出的工件无毛刺。
二、毛刺发生的原因分析
气体纯度：使用不够纯净的辅助气体可能导致分割质量差，出现断面不佳或毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力等参数若不合适，也容易引起毛刺问题。因此，在遇到毛刺时，这些参数需要重新调节。
三、解决方法
激光输出功率不足：
检查工作状态并及时维修。
确保输出值准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以匹配偏移量。
气体纯度不足：
更换为更高纯度的气体。
分割速度过慢：
实时调整线速以提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心调试并实时调整以消除偏移。
四、烧边现象及其原因分析
激光切割是热加工过程。在小孔加工中，由于孔外冷却良好，而内侧由于空间限制，使得热量集中造成过烧。此外，在厚板切割中，由于熔融金属积聚产生热量输入过多，从而导致燃烧现象发生。
五、高效解决办法
对于碳钢小孔切开中的过烧问题，可以采取以下措施：在氧气辅助下进行初始切口，然后转用空气或氮气继续切开。这可以有效减少氧化反应产生的热量，从而降低燃烧风险，并适用于处理较薄板材（约1/6厚）。
