在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？
首先，要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，高能量使得工件局部气化蒸发，通过辅助气体排出余烬以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都影响着加工质量。只有将设备、气体和参数调节到最佳状态，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：分割过程中的辅助气流纯度不足会导致分割效果不佳，常见于使用含有杂质或水份较多的氩气。
分割参数：包括分割速度、功率以及压力等，每个参数需要精确调整以达到最佳效果。
激光头损坏或磨损：如果激光头出现偏差，将影响整体成品质量。
三、解决毛刺问题的手段
输出功率不足：
检查工作状态并及时维护。
调整输出功率至标准值。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以匹配实际偏移情况。
气体纯度不够：
更换新鲜、高纯度的氩气。
分速过慢：
实时调整线速，以提高效率并减少毛刺产生。
激光束焦点偏移：
进行定期检查，并调整焦点位置以恢复准确性。
四、烧边原因分析
由于激光切割属于热处理技术，不当操作可能导致材料受热造成变形或烧伤。在小孔处理中，由于空间有限，加热集中而引起焊接现象；厚板切片时，由于熔融金属积聚导致帮助风向混乱增加了加热量，从而引发烧边现象。
五、解决过烧问题策略
对于碳钢小孔处过烧的问题，可采取以下措施：
在氧化作用期间采用氧气作为辅助剂，在完成后转为使用空气或氮氣进行剩余部分切削。这种方法适用于1/6英寸厚的小孔切削。
