在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会影响到工件的质量和使用寿命，因此解决它们至关重要。
首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程。激光束被聚焦于工作表面上，高温使得材料蒸发并形成气化层，这个过程通常伴随着热量的释放，并通过辅助气体将残渣吹走，同时冷却工作表面。这一过程属于热加工类型。
毛刺产生可能由以下因素引起：
气体纯度：如果辅助气体不够纯净，它们可能含有杂质，这些杂质会影响分割效果，导致毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力等参数若设置不当，也可能导致毛刺。
解决毛刺的问题包括：
检查并调整分割参数，如提高输出功率、校准光束核心位置或更换气体。
调整线速度以减少摩擦与热量积累。
确保系统正常运行，无故障状况下进行定期维护检查。
烧边问题则多源于热加工本身。当小孔内侧由于空间限制无法有效散发过剩热时，就容易出现烧边现象。此外，在厚板切割时，由于熔融金属积聚，帮助气流混乱加剧了这类问题。
为了避免烧边，可以采取措施：
在碳钢切割中采用氧气作为辅助gas，但是在完成后立即转为用空气或氮气进行切削，以减少氧化反应生成的过多热量。
对于薄板可以采用水冷技术来降低温度，从而减少烧边风险。
综上所述，对付激光切割机中的毛刺与烧边问题需要对其原理有深入理解，并且要不断优化操作条件以及设备性能，以确保产品质量。
