在激光切割机的操作过程中，可能会遇到毛刺和烧边的问题。针对这些问题，我们需要了解激光切割的原理和工艺流程：激光束与工作件接触后，通过高温使材料蒸发并吹走残渣，这种加工方式属于热能转移。在此基础上，可以分析毛刺产生的原因以及解决措施。
一、毛刺产生的原因
气体纯度：使用不纯净的助推气体会影响分割质量。
分割参数：分割速度、功率和压力均需精确调整以避免毛刺形成。
二、解决毛刺问题
检查输出功率是否正常，并及时维护。
调整光束核心位置以纠正偏差。
更换低纯度气体为高纯度气体进行分割。
适当提高分割速度以减少摩擦生成的热量。
对于偏移激光束，需进行修复或重新调整核心位置。
三、处理烧边情况
烧边通常发生在热加工过程中，如小孔加工时，由于空间受限，过多聚集导致金属熔化；厚板分割时，因熔融金属积聚引起帮助气流杂乱加剧了热量输入，从而造成烧边。
四、预防烧边措施
对于碳钢小孔切开时出现过烧，可以采取辅助氧气直至切完，然后再切换为辅助空气或氮气来继续切削，以减少氧化反应释放出的热量。此方法适用于处理较薄板材的小孔。
