在应用激光分割机分割时可能会产生毛刺和烧边的情形。碰到这种情形，该怎样解决呢？
先认识激光分割加工是哪些样的一个原理和进程：激光束照耀工件概况，高能量使得工件照耀部门气化而且蒸发，通过帮助气体来出走残渣以及冷却板材，到达分割的后果，这个分割进程属于一个热加工类型。
一、毛刺的原理
在钣金加工进程中，激光分割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工品质，装备＋气体＋参数，调剂到佳，分割出来的工件是没有毛刺的。
二、毛刺发生的原因
① 气体纯度：分割进程中用到的帮助气领会影响分隔后的结果，无论如何都须要用到99.999等级以上纯度，不然就会出现断面不好及毛刺现象。
② 分隔参数：这三种参数——速度、高效率（即功率）及压力—必须协同工作才能达到最佳效果。
所以，在遇见毛刺时，就需要重新调整这些关键因素直至找到合适值。
三、处理出现了问题解决措施：
① 激光输出功率不足
方法：检查并维修或更换不正常部件。
② 光束核心位置偏差
方法：校准核心位置，以消除偏差。
③ 气体纯度低下
方法：更换新鲜、高质量的助燃气体。
④ 切速过慢
方法：提高切速，但应确保切削质量不受影响。
⑤ 激光束偏移或损坏
方法：对核心进行检查与调整，或更换损坏部分。
四、烧边原因分析：
在小孔内侧，由于空间有限，对热量扩散有所限制，因此容易导致过热引起烧边。此外，在厚板切削过程中，由于熔融金属聚积加剧，使得冷却效果减弱，从而造成更多的问题，如熔渣附着等。
五、处理烧边问题：
对于碳钢材料，小孔切削可能出现过热的情况，可以采取使用氧气辅助，并在完成后迅速转变为氮气或空气辅助进行切削，以减少氧化反应释放出的额外热量。这样的技术可以有效地控制小孔内部温度，从而避免了过火现象。在厚板上亦可采用类似策略，但应根据实际情况灵活调整以达到最优效果。
