激光切割机在精准加工工件时，如同外科医生般细致，但有时会出现毛刺和烧边的问题，这就像病痛需要专业的仪器仪表检测公司来诊断并找到解决方案。
一、毛刺现象及其原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量。合理配备设备、气体和参数，是确保无毛刺产品的关键。
二、毛刺产生的原因分析
气体纯度：分割过程中的辅助气流纯度对结果至关重要，通常要求99.999%以上。如果纯度不够，可能导致断面不佳，出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力是共同决定效果好的三个要素。调整这三项参数至最佳状态也是避免毛刺的手段。
三、解决生产中的毛刺问题
输出功率不足：
检查激光分割机是否正常工作，并及时维修或更换故障部件。
确认输出功率是否准确设置，如果不正确则进行调整。
光束核心位置偏差：
调整光束核心位置，以消除偏移造成的影响。
气体纯度不足：
更换低纯度气体为高纯度气体，以提高处理效率。
分割速度过慢：
实时调节线速以适应不同的材料特性和需求。
激光束加点偏移：
对核心进行校正，以恢复到标准位置并保证稳定性。
四、烧边发生及解决措施
激光切割是一种热加工技术，在处理过程中产生热量主要通过辅助气流排放，也通过焊缝扩散到工件上。小孔加工容易导致内部过热，而厚板处理也可能因为熔融金属积聚而引起烧边问题。
五、抑制加工过烧方法
对于碳钢小孔切开产生过烧，可以采用氧气辅助切开后，再转用空氮作为辅助气源。这能有效减少氧化反应释放出的热量，从而控制温度，最适用于1/6厚板的小孔切削。
