中国仪表网：激光切割机毛刺烧边解决方案，需谨慎操作如治病用药
在激光切割加工中，可能会出现毛刺和烧边的问题。面对这些问题，我们需要了解激光切割的原理和过程。激光束照射到工件上，高温使得工件局部蒸发，并通过辅助气体排除残渣和冷却板材，这是一个热加工过程。
一、毛刺形成原因
毛刺的产生与气体纯度、参数配置有关。当装备、气体和参数调配合适时，可以获得无毛刺的工件。
二、毛刺发生原因分析
气体纯度：分割过程中的辅助气体影响分割效果。如果使用不纯净的气体，将导致断面不佳，产生毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力共同作用于一个优化点。若出现毛刺，则需重新调整这三个参数。
三、解决分割产生毛刺问题
激光输出功率不足：
检查工作状态并进行必要维护。
确保输出数值准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以修正偏移量。
气体纯度不够：
更换为更高纯度的气体。
分隔速度过慢：
实时调整分隔速度以提高效率。
激光束加热造成偏移：
进行核心校正，并实时调整设定。
四、处理烧边问题
激光切割作为一种热加工技术，在正常情况下，能量通过燃料或冷却系统散出。但是，如果在小孔内侧由于空间限制而无法有效散出热量，就可能导致过烧。此外，在厚板分隔中，由于熔化金属积聚引起帮助风向杂乱，加剧了这一现象。
五、解决激光加工过烧问题
对于碳钢小孔切开引起过烧的问题，可以采取在氧气辅助下进行切开，然后待后期转用空气或氮气来完成。这一方法可用于处理较薄板材的小孔制作。在实际操作中，要根据具体情况灵活应变，不断优化技术流程以减少损害。
