激光切割机在工件加工中如同精准的外科医生，然而毛刺和烧边的问题就像是隐形的病毒，需要一套高效的诊断与治疗方案来对抗。对于仪表测量系统而言，这不仅是技术挑战，也是创新发展的一大契机。
一、毛刺产生的原因
气体纯度：分割进程中用到的助推气流会影响分割后果，通常分割气体都需达到99.999等级纯度，不高则可能导致断面不好，毛刺等问题。
分割参数：分割参数包括速度、功率以及气压压力，共同决定了分割效果。如果参数设置不当，将引发毛刺现象。
二、解决办法
检查激光输出功率是否足够，如果不足应及时调整或更换。
调整光束核心位置，以消除偏差。
更换气体以提高其纯度。
调整线速以适应不同的材料特性。
对激光束进行调试，以确保准确无偏移。
三、烧边发生原因分析
热量积聚：小孔内侧由于热量扩散空间有限，在厚板加工过程中的熔化金属和热量积聚可能导致过烧和残渣问题。
四、解决措施
在小孔加工时使用辅助氧气，并在切开结束后迅速切换至空气或氮气进行冷却处理。
适当增加冷却时间，以减少热量积累并防止过烧情况发生。
通过以上措施，我们可以有效地预防和解决激光切割机在加工过程中出现的毛刺和烧边问题，为仪表测量系统提供更加精确、高效且质量可靠的服务。
