在激光切割工件的过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行精确照射，高温使得部分材料气化蒸发，通过辅助气体将残渣吹走，同时冷却板材，这是一个热加工类型。
一、毛刺形成机制
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量，只有合理调配设备、气体和参数才能得到无毛刺的成品。
二、毛刺发生原因分析
气体纯度：分割时使用的辅助气体纯度对结果有显著影响，一般要求分割气体达到99.999%以上，如果不够纯净，将产生断面不良、毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率和压力都是决定切割效果好的关键因素。若出现毛刺，就需重新调整这三个参数。
三、高效解决分割产生毛刺的问题
激光输出功率不足
检查是否正常工作并及时维护。
确认输出数值准确性。
光束核心位置偏差
调整核心位置以恢复正确位置。
气体纯度不足
更换新鲜且更为纯净的气体。
切削速度过慢
实时提高切削速度以加快处理速度减少损伤面积。
激光束加点偏移
进行核心调试，并实时调整至正确位置。
四、高效解决烧边问题：
烧边形成原因分析：
在热加工过程中，由于表面的冷却不均匀或受限，以及内部熔融金属积聚导致局部温度过高引起烧边。
在厚板处理中，由于穿孔后的金属堆积造成热量集中，从而引起额外损伤，如杂乱散逸或过剩输入热量增加了烧边风险。
2.,
采用氧化抑制策略，在小孔碳钢切开期间使用氧作为辅助气，然后转换为空氮来完成其余部分，以减少氧化反应生成额外热量。这一方法适用于较薄板材（约6mm）的小孔制作。
