激光切割机毛刺与烧边的解决之道，犹如测量师手中的精密仪器——高频率振荡式尺寸测试仪、超声波清洁设备等，每一项都有其独特的作用。
在应用激光分割机进行分割加工时，可能会出现毛刺和烧边的问题。面对这些问题，该如何解决呢？首先，我们需要了解激光分割加工的原理和进程：激光束照射到工件上，通过高温使得工件局部气化并蒸发，从而实现分割。这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量。如果这三者不合适，即使是最好的设备，也难免会出现毛刺问题。
二、毛刺发生的原因
气体纯度：使用到的助焊气体直接影响了分割效果。在一般情况下，应使用99.999%以上纯度的气体。
分割参数：包括工作速度、功率和压力，这些参数共同决定了最终效果。如果出现毛刺，就需要重新调整这些参数。
光束核心位置偏差：如果核心位置偏差较大，也会导致毛刺问题。
激光输出功率不足或过强：
解决方案：检查是否正常运行，并进行必要维护或调试。如果正常，则需检查输出值是否准确。
光束核心偏移：
解决方案：调整核心位置，以恢复正确的地位。
三、解决措施
换用更高纯度助焊气体。
调整线速以匹配最佳速度范围。
检查并修正激光束偏移现象。
四、烧边产生原因分析
由于切削是一个热处理过程，在小孔内外冷却条件不同，一般来说孔外侧可以获得充足冷却，而内部则因为空间有限，使得热量无法有效散发，从而引起过烧现象。此外，在厚板切削时，由于熔化金属积聚以及热量集中也可能引起过烧现象。
五、解决措施
对于碳钢材料，小孔切削时产生过烧，可以采取辅助氧气后换为空氮气来继续切削，以减少氧化反应生成热量。这一方法尤其适用于小孔深入厚板的情况。
