在激光切割过程中，常见的问题包括毛刺和烧边。这些问题如何解决呢？首先，我们需要了解激光切割的基本原理和流程：激光束对工件进行精确扫描，高温使得工件局部蒸发并释放气体，这个过程通常伴随着热能的转移，而分割本质上是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的性能、参数设置等因素都会影响最终产品质量。只有合理配置设备与气体，并调整至最佳状态，才能保证无毛刺。
二、毛刺发生的情况分析
气体纯度：使用的辅助气体纯度不足以达到99.999%以上时，可能导致分割效果不佳。
分割参数：分速率、功率输出以及压力都需仔细调节，以达成完美切割。
三、解决毛刺问题
激光输出功率不足：
检查是否有故障或损坏。
调整或更换输出器件。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以恢复正常工作状态。
气体纯度不够：
更换新鲜气体源。
分速率过慢：
实时增加分速率以提高效率。
激光束偏移：
对核心进行维护与校准，以消除偏移现象。
四、烧边产生的情形分析
由于是热加工过程，一般情况下通过辅助气流排出余留物及冷却板材完成分离。此外，在小孔处理时，由于空间受限且热量集中易引起熔化金属积聚而造成焦斑；厚板处理中，因熔融金属积累和热量输入过多，使得帮助气流混乱，从而引起烧边现象。
五、高温烧边解决措施
对于碳钢材料，小孔区域焦斑问题，可以采取在氧气辅助下进行初始穿孔，然后改用空气或氮气继续切割。这一方法适用于1/6英寸厚度以下的小孔区域。
