激光切割机在分割工件时可能出现毛刺和烧边的问题，这些问题的解决方式需要从激光分割加工的原理和进程出发。首先，了解到激光束照射工件产生高温使得部分区域气化蒸发，通过辅助气体排除残渣并冷却板材，形成分割后的结果，这种加工属于热加工类型。
一、毛刺现象分析
在钣金加工过程中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响最终产品质量，只有合适的装备、气体及参数设置才能保证没有毛刺。
二、毛刺发生原因探究
气体纯度：使用的辅助气体纯度不足会影响分割效果，一般要求达到99.999%以上。
分割参数：包括速度、功率和压力，这三者共同决定了最终效果。如果出现毛刺，就需重新调节这些参数。
三、解决办法与措施
激光输出功率不足：
检查工作状态是否正常，如不正常，则进行紧急维修或更换部件。
确保输出数值准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以对应其偏移量。
气体纯度不够：
更换新鲜的高纯度气体。
分割速度过慢：
实时调整线速以提高效率。
激光束偏移：
对核心进行调试，并实时校正位置错误。
四、烧边原因分析
由于激光切割是热加工过程，当小孔内侧因为空间限制无法有效散热而引起过烧。此外，在厚板切开中，由于熔融金属积聚导致帮助气流混乱，加剧了热量输入，从而造成烧边问题。
五、处理过烧策略
对于碳钢小孔切开中的过烧问题，可以采用氧气辅助切开后，再转用空气或氮气来完成切削。这种方法可以适用于深达1/6厚板的小孔制作。
