在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和过程。激光束对工作件进行照射，高温使得工作件局部气化并蒸发，同时通过辅助气体排除余热和冷却板材，从而实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的出现与激光切割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当设备、气体和参数都达到最佳状态时，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：使用的辅助气体影响了分割效果。通常要求分割气体具有99.999%以上纯度。如果纯度不够，可能导致断面不佳，出现毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率以及压力是决定分割效果好的关键。因此，如果在处理中发现有毛刺现象，这三个参数就需要重新调整直至达到最优。
三、解决产生毛刺的问题
激光输出功率不足
解决方案：检查激光设备是否正常运行，并及时进行维护。如果正常则需核实输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差
解决方案：调节核心位置，以弥补其偏移情况。
气体纯度不达标
解决方案：更换新的、高质量气体。
切速过慢
解决方案：实时调整切速以提高效率。
激光束焦点偏移
解决方案：对核心进行校正，并随时监控其位置以避免再次出现偏移。
四、烧边发生的情况分析：
由于激光切割是一种热加工方式，在加工过程中，热量会部分通过辅助气流带走，一部分通过熔融金属扩散到工件表面。在小孔加工中，由于空间有限，小孔内侧易形成过高温度集中，而厚板分层处穿孔后形成熔化金属聚集，使得帮助空气混乱，加剧了烧边现象。
五、处理过烧问题措施：
对于碳钢材料的小孔制作而言，要抑制氧化反应释放出的热量，可以采用穿孔期间使用氧气回路，然后转为空氮或氮氩作为初始材料来完成剩余操作。此方法可适用于厚度约为1/6英寸的小口径制造。
