激光切割机在分割工件时可能会遇到毛刺和烧边的问题，如何解决这些问题是值得探讨的。首先，我们需要了解激光切割加工的基本原理：激光束照射在工件表面，高温使得材料蒸发和气化，通过辅助气体排出余烬并冷却工件，从而实现分割。这是一种热加工过程。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的工作条件，如气体纯度、参数设置等，都会影响最终产品质量。只有合适的装备、气体和参数配置，可以保证分割出来的工件没有毛刺。
二、毛刺发生的情况
气体纯度不够：用于分割过程中的辅助气体直接影响结果。如果气体纯度不够，断面的质量就不好，容易出现毛刺。
分割参数不当：分速率、功率以及压力都需要精确调整，以达到最佳效果。如果这些参数不对，就会产生毛刺。
三、解决毛刺问题的手段
激光输出功率不足：
检查设备是否正常运行，如果有故障则立即进行维修。
确认输出数值是否准确，如果错误则重新设置。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以恢复其正确地位。
气体纯度不足：
更换新鲜、高纯度的气体进行处理。
切割速度过慢：
实时调整切速率以提高效率。
激光束偏移：
对核心进行调试，并实时监控校正。
四、烧边产生的情形分析
激光切割是一个热加工过程，在正常情况下，被加热部分主要通过辅助气流带走，其余部分通过熔融扩散至工件上。但是在小孔加工中，由于空间有限，加热量过多导致金属熔化与积聚，而厚板剥离时，由于熔融金属积聚造成帮助风向杂乱，加剧了烧边现象。
五、新方法解决烧边问题
为了抑制氧化反应所释放出的热量，在碳钢小孔开凿中，可采用穿孔后转变为使用空氮作为辅助介质来打开。这种方法可以有效减少氧化反应生成的大量热量，有利于控制温度，从而降低或避免烧边。此法尤其适用于较薄板材的小孔开凿。
