解决这一难题，我们首先须知激光分割加工的原理与进程：激光束照耀工件概况，高能量使得工件照射部门气化而且蒸发，通过辅助气体来排走残渣以及冷却板材，到达分割的后果，这个分割进程属于一个热加工类型。
一、毛刺的原因分析
在钣金加工过程中，激光分割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工品质。装备加上气体加上参数调剂到佳，便能得到没有毛刺的完美产品。
二、毛刺发生原因深入探讨
① 气体纯度问题：分割过程中使用到的辅助气流会影响分割结果。通常情况下，我们需要使用99.999等级以上纯度的气体。如果纯度不够高，将在分割过程中产生断面不好、毛刺等问题。
② 分寸参数调整：这三种参数——切速率、核心大小和压力—共同作用于一个特别好的切割效果。因此，在出现毛刺时，这些参数必须重新调试直至找到合适值。
三、解决生产中的毛刺问题策略
① 激光输出功率不足
解决方案：检查激光设备是否正常工作，并进行及时维护。如果设备状况良好，则检查输出功率数值是否准确无误。
② 光束核心位置偏差
解决方案：调整核心位置，以弥补其发生偏移所导致的问题。
③ 气体纯度不够低
解决方案：更换新的高质量气体进行处理。
④ 切速率过慢或过快
解决方案：实时调整切速率以达到最佳状态。
⑤ 激光束焦点偏移错位
四、处理烧边现象策略
激光切割是一种热加工方式。在正常情况下，不同温度部分是通过辅助风带走，一部分则是通过熔化扩散到材料表面。一旦小孔内侧由于空间限制造成热量积聚，就可能引起过烧和附着物。此外，在厚板剪切时，由于熔融金属和热量积聚，使得辅助风变得杂乱，从而导致更多的热输入，最终造成过烧现象。
五、高效避免过烧策略介绍：
对于碳钢小孔超燥现象，可以采取在氧燃料为辅助之下的碳钢剪切操作，然后再转变为空氮作为燃料进行剪切操作。这一措施能够有效减少氧化反应释放出的热量，从而降低超燥风险。在这种条件下，可安全地完成1/6英寸厚的小孔剪切任务。
