在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会影响到工件的质量和使用寿命，因此解决它们至关重要。
首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程。激光束被聚焦于工作表面上，高温使得材料蒸发并形成气化层，这个过程通常伴随着热量的释放，并通过辅助气体将残渣吹走，同时冷却工作表面。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺问题可能由多种因素引起，包括但不限于：
气体纯度：如果辅助气体不够纯净，它可能含有杂质，这些杂质会影响分割效果。
分割参数：分割速度、功率输出以及压力控制都对最终结果有决定性作用。如果这些参数不当，将导致毛刺或其他缺陷。
二、解决措施
为了避免或减少毛刺出现，可以采取以下步骤：
检查并调整激光源是否正常运行，如果发现问题，则立即进行维修。
调整分割参数，如增加功率或者改善分割速度，以提高分离效率。
确保辅助气体达到99.999%以上的纯度标准，以确保清洁无杂质。
调整光束核心位置，以保证稳定、高效的能源传输。
监控并调整线速以适应不同的材质要求。
三、烧边发生及解决之道
烧边通常是由于热量过剩而导致的一种现象。在小孔处理时，由于空间有限，熔融金属与热量积聚造成了局部加热；厚板切割时，由于大量熔融金属与积累温度引起帮助气流混乱和过多输入热量，从而促进了烧边。
四、新策略抑制过烧
针对碳钢小孔切开中的过烧现象，可以采取一种特殊策略，即在氧气作为辅助介质下进行切割，然后在结束阶段转换为空气或氮气来完成切削。这种方法可以有效地减少氧化反应产生的额外热量，从而缓解过烧情况。此法可用于处理1/6英寸厚度的小孔物料。
总结来说，对付毛刺和防止烧边是一项复杂且细致的事业，但通过精心调节设备性能和操作参数，以及合理选择材料处理条件，可以大幅提升产品质量，并确保生产线顺畅运行。
