在激光切割工件的过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。面对这些问题，我们需要了解其原因以及解决方案。
首先，激光切割是一种热加工技术，它通过高温使得材料蒸发，从而实现切割。这一过程涉及到激光束与材料接触、气体辅助清除烟尘和冷却，以及分离后的残渣处理。
一、毛刺产生的原理
在钣金加工中，激光切割机的工作条件，如气体纯度和参数配置，对于产品质量有着直接影响。只有合适的设备配备、高纯度气体以及精确调节参数，这样才能保证无毛刺效果。
二、毛刺发生的原因
气体纯度：使用不够纯净的地道会导致分割效果不佳，出现断层或毛刺。
分割参数：速度过快或过慢、功率不足等都可能导致毛刺问题。
光束偏差：如果光束焦距调整失误，也会影响到切割效果。
三、解决办法
激光输出功率不足：
检查设备是否正常运作并进行必要维护。
调整输出功率以达到标准值。
光束核心位置偏差：
调整核心位置至正确位置，以恢复正常操作状态。
气体純度低：
更换为高纯度地道以提高效能。
切速过慢：
实时调整初始速度，以获得最佳剪裁结果。
激光束加点偏移：
进行核心调试，并实时调整以纠正偏移情况。
四、烧边产生原因分析
由于这是一个热加工过程，不当处理将引起烧边现象。在小孔加工中，由于空间有限，容易造成热量积聚；厚板分割时，由于熔化金属及热量堆积，使得帮助气流混乱，加剧了烧边问题发生概率。此外，在氧化反应中的热生成也需考虑因素之一作为干预措施来控制这种现象的手段可以采取穿孔时采用氧气辅助，然后再用空气或氮气进行后续切割，从而减少氧化反应所产生的温度增大带来的损害。这样做可以有效应对薄板（如1/6英寸）的小孔烤焙风险最小化可能性最大的一种方法就是改变进程中的补充介质从氧气转变为氮或者空气这个步骤要根据实际情况灵活应用不同的策略选择具体执行哪一种方案取决于所需制作品型大小以及深浅程度不同任务需求细微变化上述总结提到的各个步骤按照顺序逐项检查并修正系统故障可能存在的情况下最终得到可靠稳定的操作性能提升至最佳水平。
