在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会严重影响产品质量，降低生产效率。在解决这些问题时，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，高能量使得工件局部蒸发，并通过辅助气体清除残渣以及冷却板材，这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺问题通常与气体纯度、参数配置等因素有关。合适的设备、气体和参数设置可以保证分割出无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度不够：使用不纯净的辅助气体可能导致分割效果不佳，出现断面不平坦或有毛刺。
分割参数不足：分割速度过快或核心偏差也可能导致毛刺出现。
激光功率不足：输出功率不足会影响切割效果。
光束核心位置偏移：核心位置偏离标准位置也会引起毛刺问题。
三、解决措施
检查并调整激光功率确保正常工作状态。
调整光束核心位置至正确地位。
更换高纯度辅助气体以提高分割质量。
调整分割速度以适应不同材料特性。
四、烧边发生的情形
烧边通常在小孔加工或厚板切割时出现，由于热量积聚而引起熔化金属扩散到周围区域造成焦痕。
五、处理办法
对于碳钢小孔加工中的过烧，可以采取氧氮混合后再转为空氮保护措施，以减少氧化反应产生热量。此方法可用于加工6mm以下厚度的小孔。
