在运用激光切割机进行加工时，常会遇到毛刺和烧边的问题。面对这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束照射在工作件表面，高温使得该区域气化并蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，最终实现分割。这是一个热加工类型的过程。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响产品质量。只有合理配置设备、气体和参数，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：使用的辅助气流纯度不足，对于分割效果有很大影响。
分割参数：包括分割速度、功率以及压力调节，每个参数都需精确调整以获得最佳效果。
三、解决毛刺问题的一些措施
激光输出功率不够：
检查激光设备是否正常运行。
如有异常需及时维修或更换部件。
确认输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以匹配实际偏移量。
气体纯度不够：
更换为高纯度气体进行分割。
分割速度过慢：
实时调整分割速度以提高效率。
激光束焦点偏移：
对焦点进行校正和调试，以恢复正确位置。
四、烧边产生的情形分析
在小孔或厚板切削过程中，由于热量积聚可能导致过烧现象。为了减少这种情况，可采取措施改善处理方法，如增加冷却系统或者优化切削路径等方式来降低温度，从而避免过烧造成的问题出现。
五、高温熔融金属堆积与解决策略
对于碳钢材料，小孔切削时可通过采用氧气作为辅助气流，然后再转变为氮气或空氣作辅助，这样可以有效控制氧化反应生成热量，从而减少熔融金属堆积带来的高温损伤。
