在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程通常伴随着气体流动来清除余烬，并通过冷却板材来控制温度，最终达到切割目的，这是一个热加工类型。
一、毛刺形成的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响最终产品的质量。只有当设备、气体以及参数都达到最佳配置时，才能保证分割出的工件无毛刺。
二、毛刺产生的情况
气体纯度：分割过程中的辅助气流品质会直接影响最终效果。如果使用的是低纯度的辅助气流，可能会导致断面不均匀和毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率以及压力都是决定分割效果的一些关键因素。当出现毛刺时，这些参数就需要重新调整，以达到最佳状态。
三、处理产生毛刺的问题
激光输出功率不足：
检查是否有设备故障，如果有则立即进行维修。
如果没有故障，则检查输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以弥补偏移量。
气体纯度不够：
更换为高纯度的辅助气流。
切削速度过慢：
实时调整切削速度以提高效率。
激光束焦点偏移：
对核心进行调试，并实时调整焦点位置。
四、烧边发生的情况
由于激光切割是一种热加工方法，在正常情况下，产生的热量部分通过辅助气流排出，一部分通过熔融金属扩散到材料表面。然而，在小孔加工中，由于内外侧空间有限，小孔内部积累了大量热量而引起过烧。而在厚板分隔时，由于熔化金属和热量积聚，使得辅助风向杂乱且输入过多，从而加剧了烧边问题。
五、高温烧边解决措施
对于碳钢小孔造成过火的问题，可以采取以下措施：在氧气作为辅助剂的时候，将其后期更换为空气或氮氣進行切開。这项技术可以有效减少氧化反应带来的额外热源，从而降低烧边风险。此种方法适用于制作具有较大厚度的小孔。
