在激光切割过程中，毛刺和烧边问题时有发生。遇此情况，该如何解决呢？首先要了解激光切割的原理和工艺流程：激光束照射到工作物体上，高温使得物质蒸发，并通过辅助气体排出废料、冷却板材，最终实现切割。这一切割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响产品质量，只有设备+气体+参数达到最佳配置，才能生产无毛刺的产品。
二、毛刺形成原因深入探究
气体纯度：分割过程中的辅助气体品质直接影响结果。如果不达标，就可能出现断面不佳或产生毛刺。
切割参数：分速速度、功率以及压力需要精确调整以获得理想效果。在出现毛刺后，这些参数需重新校准。
三、解决分割产生成状所引起的问题措施
激光输出功率不足
检查设备是否正常运行并进行必要维护。
确认输出功率是否正确设置。
光束核心位置偏差问题
调整核心位置，以匹配实际偏移情况。
气体纯度不足问题
更换新的、高质量气体进行使用。
分速速度过慢导致的问题
实时调整分速速度以提高效率和品质。
激光束焦点偏移现象
进行核心调试并及时调整焦点位置以恢复精准性。
四、烧边形成原因剖析：
激光切割作为一种热处理工艺，其正常操作下会将部分热量通过辅助气流带走，一部分则是通过材料扩散至工作表面的热量。对于小孔加工，在孔外部由于空旷空间足够，可以有效冷却，但内部因空间有限而集中过多热量导致烧边。此外，对于厚板加工，由于熔化金属积聚与热能累积，使得吹扫风向杂乱且输入过多热量，从而引发烧边现象发生。
五、小孔碳钢材料处理超烧状况解决策略：
为了减少氧化反应产生的额外加熱，在采用氧为辅助气的情况下，小孔碳钢材料处置超燒状况可采取以下步骤：
在穿孔阶段采用氧为辅助，然后再转变为使用空气或氮作为新鲜空气进行剥离。
这种方法可以适用于厚度不超过1/6英寸的小口径碳钢件。
