激光切割机毛刺烧边问题解决方案，类比全自动尺寸测量仪器精准无误
在应用激光分割机进行工件分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。要了解如何解决这些问题，我们首先需要认识激光分割加工的原理和过程：激光束照射于工件表面，高能量使得工件局部加热气化并蒸发，从而实现分割。这一过程属于热加工类型。
一、毛刺形成的原因分析
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响加工质量。合适的设备搭配、高纯度气体以及精确的参数设置，可以保证分割出没有毛刺的产品。
二、毛刺产生原因深入探讨
气体纯度不达标：用于辅助分割的气体纯度直接影响处理效果。如果使用低纯度气体，在分割过程中可能导致断面不良和出现毛刺。
分割参数调整不当：包括工作速度、功率输出以及压力控制等，这些都对最终成品有着重要影响。在出现毛刺后，这些关键参数需要重新校准以达到最佳效果。
三、解决毛刺及烧边问题策略
激光输出功率不足：
检查是否存在设备故障或损坏。
确保输出功率设置正确无误。
光束核心位置偏移：
调整核心位置，以纠正偏差。
气体纯度不足：
更换为高純度气体进行操作。
切速过慢：
实时调节切速以提高效率。
激光束焦点偏移：
对核心进行定期检查与调整，以保持稳定性。
四、预防烧边发生
激光切削是一种热加工方式，其本质是通过放大能量释放来实现目标材料熔化或燃烧。在小孔开口操作中，由于空间有限，加热区域集中难以冷却造成过烤现象；厚板开口时，由于金属熔融积累所带来的高温难以散去，也容易引起过烤情况发生。此外，不恰当地选择辅助空气也可能导致更多不可预见的问题，如氧化反应引起过 烧现象增加风险程度。因此，对于碳钢材质的小孔开口应考虑采用先用氧气辅助，再转为氮气或空气辅助制定的策略，可有效降低过烤概率，并减少生产成本，同时提升产品质量，使得这种技术得到广泛应用尤其是在薄板上的使用，更是非常理想且实用的方法之一。
