在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程依赖于辅助气体来清除废渣和冷却材料，从而实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺在钣金加工中可能由多种因素引起，包括激光分割机的气体纯度、参数配置等。只有精确调节这些因素才能获得无毛刺的产品。
二、毛刺形成的原因
气体纯度：使用不够纯净的地道会影响分割质量，一般要求至少99.999%以上。
分割参数：分割速度、功率以及压力都需要合适调整，以达到最佳效果。
三、解决毛刺问题
激光输出功率不足：
检查设备是否正常工作，并及时维护。
确保输出数值准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以匹配偏移量。
气体纯度不足：
更换或补充新气体。
分割速度过慢：
实时调整速度以提高效率。
激光束偏移：
进行核心调试，并实时校正偏移情况。
四、烧边形成的原因
烧边通常发生在热加工过程中，当热量集中导致温度升高而引起金属熔化或变形。此外，在厚板切割时，由于热量积聚，可能导致燃烧甚至爆炸风险增加。
五、解决烧边问题
对于碳钢小孔切开中的过烧，可以采取以下措施：
在氧气辅助下进行切片，然后转用空气或氮气继续切开。
适用于处理厚度为1/6英寸的小孔区域。
