在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是经常遇到的难题。要想解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程。激光束通过工件表面，高温使得材料气化并蒸发，这个过程通常伴随着辅助气体来清除残渣并冷却，同时达到分割目的。这是一个热加工类型的过程。
一、毛刺形成的原因
毛刺问题主要源于激光分割机使用中的气体纯度和参数配置不当。在正确调整设备、气体以及参数之后，可以获得无毛刺的加工效果。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：用于分割助力的气体会影响最终结果。如果气体纯度不足（通常要求达到99.999%以上），可能导致断面不佳，出现毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率以及压力都是关键因素，它们共同作用以达到最佳切割效果。如果在产生毛刺时，这些参数需要重新调节直至达标。
三、解决产生毛刺的问题
激光输出功率不足：
解决方法：检查激光切割机是否正常工作，如果有故障需立即进行维护；如果正常则应核实输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差：
解决方案：对核心位置进行校正，以弥补其偏移量。
气体纯度不足：
解决办法：更换新的高质量燃料或再次过滤现有燃料，以提高其纯度。
切割速度过慢：
解决策略：适当增加刃具旋转速度以提升切削效率，从而减少摩擦产生的热量，对抗烧边现象。
激光束加点偏移：
解决方案：对核心进行精细调试，并及时调整以保持稳定性能。
四、烧边形成原因分析
在热加工过程中，即便是经过充足冷却，也可能因为局部热量积聚引起熔融金属扩散至周围区域，从而造成烧边。此外，在厚板或小孔处理时，由于熔融金属与热量积聚导致帮助气流混乱，输入过多热量进一步加剧了这一情况。
五、处理过烧后的措施
对于碳钢小孔加工中的过烧现象，可以采取一种巧妙的手段，即在氧化反应期间使用氧气作为辅助，而待后期完成切口后，再逐步替换为空气或氮气继续切削。这一措施可以有效抑制氧化反应释放出的额外热能，有利于减轻或者避免過熱現象。
