在激光切割机的操作过程中，常会遇到毛刺和烧边的问题，这些问题对产品质量有着直接影响。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，让我们来了解一下激光切割的原理和流程：激光束将被准确地照射到工件上，通过高温使得工件表面气化并蒸发，从而实现分割。在这个分割过程中，冷却系统的工作至关重要，它能够帮助去除残渣并降低工件温度。
一、毛刺产生的原因分析
毛刺的问题通常与激光切割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这三个关键要素——设备、气体和参数——得到精确调节时，可以期待出色的加工结果，没有毛刺。
二、毛刺发生的情况
气体纯度不够：如果使用的助焊气体含有杂质，将严重影响分割效果。
分割参数不当：包括速度、功率和压力，如果没有精确控制，就难以避免出现毛刺。
光束偏移或损坏：若是光束核心位置偏差或损坏，都可能导致加工质量下降。
三、解决措施
激光输出功率不足：检查是否需要维修或者调整输出功率。
光束核心位置调整：根据实际情况进行微调，以恢复最佳状态。
改用高纯度助焊气体：换用99.999%以上纯度的助焊气体可以显著改善状况。
调整分割速度：适当加快或减慢分割速度，以找到最佳速率点。
检查及修正激光束偏移问题: 通过测试确定焦距是否正确，并进行必要的手术式校正。
四、烧边现象及其原因分析
在热加工过程中，即便是经过良好设计与控制，也可能因为过多热量聚集而引起烧边。这通常发生在小孔处理或厚板切削时，当熔融金属积聚且热量集中无法有效散发时，便容易造成这种情况。
五、高效解决办法：
对于碳钢材料的小孔处理，如果发现过烧现象，可尝试先采用氧气辅助，然后转为使用空气或氮气进行切削。此法可适用于厚板小孔处理，同时也能大幅减少过烧风险。
