在应用激光分割机分割时可能会产生毛刺和烧边的情形。碰到这种情形，该怎样解决呢？
首先，我们需要认识到激光分割加工的原理和进程：激光束照耀工件概况，高能量使得工件照耀部门气化而且蒸发，通过帮助气体来出走残渣以及冷却板材，到达分割的后果，这个分割进程属于一个热加工类型。
一、毛刺的原理
在钣金加工进程中，激光分割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工品质。装备＋气体＋参数，调剂到佳，可以得到没有毛刺的工件。
二、毛刺发生的原因
气体纯度：分割进程中用到的帮助气流会影响分割后的结果。通常分隔使用的是99.999等级以上纯度。如果纯度不高，则可能导致断面不好、出现毛刺等问题。
分隔参数：包括速度、高效率（焦点位置）及压力调整，对于达到最佳效果至关重要。不当设置将导致毛刺出现。
三、解决措施
激光输出功率不足：
检查工作状态，如果有问题则需立即维修。
确认输出数值是否准确。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以配合偏移情况进行调整。
气体纯度不够：
更换新的高质量助焊气体。
分隔速度过慢：
实时调整线条速度以提高效率并减少错误发生概率。
激光束加点偏移：
进行核心调试，并实时进行必要调整以保证精确性和无误操作性能。此外，还可以尝试重新校准或更换某些关键部件，以便进一步改善设备性能并避免未来再次出现类似问题。在一些特定情况下，有时候简单地对设备进行清洁或检查就能发现并修复引起故障的问题源头，从而有效地防止这些类型的问题再次发生。而对于那些涉及较为复杂操作，如手动操作上的微小误触，也是非常常见的一种现象，因为人为因素往往是最难预料也最难控制的一部分，而这也是为什么很多企业选择采用自动化技术来辅助其生产过程的一个主要原因之一，即能够最大限度地降低人为错误带来的损失，从而提升整体产品质量水平。因此，在实际应用中，无论是在设计阶段还是生产过程中的各个环节都应尽量减少人为干预，以此来提高系统稳定性和可靠性，同时也可以大幅降低由于人为错误所造成的问题频发。这一点对于提高生产效率同样具有重要意义，因为它意味着企业可以更快地完成任务，并且每一步都更加精确，不仅能够减少浪费，而且还能够保证最后交付给消费者的产品满足所有标准要求，是不是很神奇呢？
