激光切割机毛刺与烧边，解决之道：如同仪表台警示灯的闪烁，找到亮点解决问题。
在应用激光分割机分割时可能会产生毛刺和烧边的情形。碰到这种情形，该怎样解决呢？
先认识激光分割加工是哪些样的一个原理和进程：激光束照耀工件概况，高能量使得工件照耀部门气化而且蒸发，通过帮助气体来出走残渣以及冷却板材，到达分割的后果，这个分割进程属于一个热加工类型。
一、毛刺的原理
在钣金加工进程中，激光分割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工品质，设备+气体+参数调剂到佳，分割出来的工件是没有毛刺的。
二、毛刺发生的原因
① 气体纯度：分割进程中用到的辅助气领会影响分 割后果，不论是氩气还是二氧化碳，都须要达到99.999等纯度标准。
② 分隔参数：如果不恰当调整速度、功率以及压力，就无法得到良好的切口质量。
③ 设备维护状态：设备长时间使用未进行清洁或检查，也可能导致工作效率降低，如有污垢或磨损部位需要及时更换。
④ 工艺操作失误：操作人员在设置过程中的不当操作，如错误地调整了设定值，也可能导致出现毛刺现象。
三、处理产生毛刺的问题措施
检查并调整设备参数：
输出功率是否足够？
光束核心位置是否偏移？
分隔速度是否合适？
气压是否适宜？
调整技术流程：
确保每次切片之前都对工具进行必要维护，并确保其处于最佳工作状态。
技术创新升级：
可以考虑升级为具有更高精度控制能力的手动或自动控制系统，以减少人为因素引起的问题。
重新培训操作员：
提供专业培训，以提高员工对于新技术和工具使用方法的熟悉程度，从而避免重复发生相同问题。
四、处理烧边的问题措施
适当增加冷却区间：
在小孔切开前后加入额外冷却环节，可以有效减少熔融金属积累过多造成过热的情况。
改善辅助通风系统：
加强通风系统，使得空气流通更加均匀，有利于散去燃料蒸汽和废物排放，从而防止火花形成并引发火灾风险。
采用无焊接法则修复受损区域:
对于已经出现烧伤后的产品，可以采用无焊接修复手段，比如电化学镀膜或者其他非侵入性的修补方式以恢复其性能。
引入智能监控系统:
安装能够实时监测温度变化以及设备运行状况的心智监控装置，以便及早发现异常情况，并采取相应行动进行预防性维护。
