在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会严重影响产品质量，降低生产效率。在解决这些问题时，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部蒸发，并通过辅助气体将残渣吹走，同时利用冷却板来控制温度。这一过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
毛刺的形成与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这三者相结合并调至最佳状态时，可以获得无毛刺的切割效果。
二、毛刺发生原因深入探讨
气体纯度：使用不够纯净的辅助气体可能导致分割质量下降，从而出现毛刺问题。
分割参数：分割速度、功率以及压力等参数需要精确调整，以达到最佳切割效果。
三、解决分段产生毛刺的问题方法
激光输出功率不足：
检查激光设备是否正常工作，如果有故障需及时维修。
确认输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以恢复正确位置。
氧气纯度不够：
更换氧气以提高纯度。
分段速度过慢：
实时调整分段速度以提高效率。
激光束偏移：
进行核心调试并实时调整以消除偏移问题。
四、烧边发生原因分析
由于激光切割是一种热加工方式，在小孔或厚板处理中，由于热量积聚可能导致过烧现象。此外，不当选择辅助气体也可能引起燃烧反应加剧进程中的火焰大小增大，从而造成更大的损害情况，即挂渣现象产生了，这些都是我们要重点关注的地方，因为它们直接影响到最终产品性能和寿命长度。因此，对于如何有效地减少或避免这种情况，就显得尤为重要了。例如在碳钢材质的小孔切开操作中，当采用氧气作为辅助材料可以进一步增加能量释放，但是如果没有合适措施控制这个反作用，那么就会导致过多能量释放，使得金属熔化从而引起焦糊的情况出现。如果能够通过恰当设置程序或者设备上的调节按钮来改变初始状况，那么就可以避免这样的后果发生，比如用空气或氮替代氧这样做是非常有必要的一步，因为它可以大幅减少燃料喷嘴上所接触到的火花数量，从而减少了爆炸性燃料混合物组成部分所占比例，这样就不会那么容易造成火焰点燃，而由此可见，为何人们总是在寻找一些技术手段去改善这一点。
