在应用激光分割机分割工件时，可能会产生毛刺和烧边的问题。这些问题的出现往往是由于激光分割加工的原理和进程不当造成的。首先要认识到，激光束照耀工件，并通过高能量使得工件局部气化并蒸发，这个过程中通过助气体来清除残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的。这是一个热加工类型。
一、毛刺现象
在钣金加工过程中，激光分割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工品质。当装备、气体和参数得到精确调节后，可以保证分割出的工件没有毛刺。
二、毛刺发生原因
气体纯度：使用到的助气流对分割结果有重要影响，通常要求助气流的纯度达到99.999%以上。如果纯度不够，可能导致断面不好或者产生毛刺。
分隔参数：分隔速度、功率以及压力都需要精确调整，以达到最佳效果。如果三个参数都不当，就很难避免出现毛刺问题。
三、高效解决办法
激光输出功率不足：
检查是否存在设备故障，如需立即进行维护或更换。
确认输出数值是否准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以纠正偏移情况。
气体净化程度不足：
更换新的助剂以提高净化质量。
分隔速度过慢：
实时调整线速，以提高工作效率并减少毛刺生成机会。
激光束焦点偏移：
进行核心校正及实时调节以保持准确性。
四、高温处理现象（烧边）
在小孔切开时，由于热量集中无法有效散发而引起过热；厚板切开时，由于熔融金属积聚导致帮助风向杂乱，从而加剧了过热问题。为了减少这种情况，可以采用氧气回路切削碳钢小孔，然后再用空气或氮气进行最后切削，使得最终产品更加完美无瑕且质量可靠。此外，对于较薄板材也可以采取类似的方法来预防或减轻烧边的情况发生。
