在激光切割过程中，毛刺和烧边问题是常见的现象。这些问题如何解决呢？首先，我们需要了解激光切割的基本原理和流程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部气化并蒸发，由辅助气体吹走残渣，同时通过冷却板来控制温度，从而实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量。只有将设备、气体和参数调至最佳状态，才能得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：使用的辅助气体会影响分割效果。如果气体纯度不够高，将导致断面不平整，出现毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率和压力都是决定分割效果好的关键因素。如果这些参数不当，将导致毛刺的问题。
三、解决方案
激光输出功率不足
检查是否有故障，并及时维修。
确认输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差
调整核心位置，以适应偏移情况。
气体纯度不足
更换为高纯度气体。
切速过慢
实时调整切速以提高效率。
激光束加点偏移
对核心进行调试，并实时调整参数以恢复正常工作状态。
四、烧边原因分析：
在热加工过程中，如果没有有效地排出余留热量，就可能导致烧边。
在小孔加工中，小孔内侧由于空间有限，使得热量积聚引起过烧。
在厚板分割时，由于熔融金属与热量积聚，在帮助气流杂乱的情况下，更容易造成烧边现象。
五、处理过烧措施：
在氧气辅助下的碳钢切开，可采取穿孔后转用空氮作为辅助材料来减少氧化反应产生的热量，这样可以有效避免或减轻过烧问题。在这种条件下，可以安全地处理到 1/6 厚的小孔。
