在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程依赖于辅助气体来清除废渣和冷却板材，整个切割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺在钣金加工中可能由多种因素引起，包括激光分割机的气体纯度、参数配置等。只有精确调节这些因素才能获得无毛刺的产品。
二、毛刺形成的原因分析
气体纯度：分割时使用到的辅助气体质量直接影响到切割效果。如果气体纯度不够高，将导致断面不佳，出现毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率和压力这三个参数相互作用决定了最终产品的质量。在遇到毛刺的情况下，这三个参数都需要重新调整。
三、解决方案
激光输出功率不足：
解决方法：检查激光设备是否正常运行，如果有故障则需立即维修；如果正常，则检查输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差：
解决方法：调整核心位置，以纠正偏差。
氧气或保护气流不足：
解决方法：更换氧气或增加保护流速以改善条件。
切削速度过慢：
解决方法：提高刃具旋转速度以提升效率减少磨损量同时也可以避免由于过慢造成生产效率低下带来的额外成本开支
光束中心点漂移：
解决方法：对应地调整中心点位置，以恢复精确性。
四、烧边发生的原因分析
在热加工过程中，如小孔内侧由于空间限制而无法有效散热便会导致烧边，同时厚板分截时熔融金属积聚及热量集中也会引起过烧情况发生。
五、高温处理措施
对于碳钢材料，小孔处发出的高温可采用氧氮混合作为辅助介质，在初期阶段用氧氮混合进行后期转为单独空氮或氮作辅助介质进行操作，可以有效控制温度从而避免生产出烤焦料品。
